一、降负荷前准备
1、及时获得准确的限电信息。
2、物料：冰晶石、效应棒等准备充分。
3、在限电前16小时将设定电压逐步抬高100—150mV，加冰晶石或电解质块调高电解质水平
4、维修人员准备好应急灯、万用表等。
5、将上位机的下料间隔改为自动状态，即把原设置的“
6、可适当准备些低温启动电解槽的“物料”。
二、停电、降负荷过程
（一）电解槽新的能量平衡点的建立前
1、当负荷从158KA降为145KA左右时，电解槽一般新的能量平衡点的建立时间为两天左右。
2、用冰晶石、保温料封好火眼及大面冒火，盖好槽罩板，关小或关停高压风机，最大限度减少电解槽的散热。
3、在新的能量平衡点的建立时间内一般不添加冰晶石来调整水平，更不可添加电解质块或铝渣。
4、逐步降低槽电压，保证阳极浸入在电解质中的面积，减少电解槽的散热。
5、电压、下料、氟化铝保持：
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电流(KA) |
电压(V) |
下料状态 |
氟化铝下料 |
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145---158 |
4.08左右 |
欠量与正常交叉，来效应投浓度。 |
150KA---15次 300KA---30次 |
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138--145 |
3.9---4.0 |
欠量与手动交叉，来效应后投欠量。 |
150KA---10次 300KA---20次 |
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138以下 |
3.8---3.9 |
停控为主，配合手动与欠量交叉，来效应投欠量。 |
150KA---0次 300KA---0次 |
6、效应的处理：
杜绝“压电压”熄灭阳极效应操作，应用常规方法熄灭，在阳极底掌快速插入效应棒，必要时可适当添加氧化铝；对于多次发生效应而不好熄灭的电解槽要在其他槽有电解质水平的有条件下灌入热电解质，或加入低温启动电解槽的“物料”来提高电解质水平。
7、在无动力用电时，用万用表测量槽电压，密切关注槽况。
8、发现异常情况时，要及时向上级领导进行汇报，并采取相应措施于控制槽况，确保电解槽安全运行。
（二）电解槽新的能量平衡点的建立后
1、电解质水平保持在
2、电压要根据电解槽的温度来进行保持。
3、一般情况不再过多加入冰晶石或电解质块。
4、可以投入浓度和距极控制，由上位机自动控制。
5、进行正常的换极作业。
三、送电过程
1、要确保整个系列尽可能早的通上全电流，适当降低槽电压，避免阳极效应发生是关键。
2、对现场的人员要进行合理的分工，电解槽要有专人负责。
3、槽前班及时检查责任槽打壳下料状况，保证下料顺畅。
4、打开烟道端，以利于效应棒插入来及时熄灭阳极效应。
5、若是停电时间过长，送上动力电后，应尽快检测阳极是否有脱离电解质现象，如有则要降低槽电压，并将槽控箱打到“手动”状态。
6、所有人员务必要等到电流稳定后才能离开，当班人员要提高警惕，对电解槽加强巡视，确保电解槽的安全运行。
四、满负荷后
1、根据停电时间长短、电解质水平高低以及炉底状况来确定该槽的技术条件恢复情况，如分子比、电压的保持等。
2、将上位机的手动控制设置为自动状态，将电流恢复到原来状态。
3、对于电解槽炉底无异常情况的进入正常管理，炉底有沉淀的在保持好电解质水平的情况下适当调整氧化铝下料间隔，并且要适当情况下，将电解槽处于停控状态下勒捅炉底，达到逐步消除沉淀目的。
4、及时调整电解质水平，取出较高部分，防止原铝质量下降。
5、提前打开高压风机，对烟管内的积料进行清理，保持电解槽偏冷状态，逐渐恢复电解槽。
在停电、降负荷的过程要严格遵守《安全操作规程》、《事故处理规程》的规定进行作业；严格执行监护、检查、汇报制度，如实做好记录，在整个过程中要做到劳保穿戴齐全，安全第一。