电解车间节能降耗具体实施方案
近几年来，在全体干部职工的共同努力下，我车间在清洁生产、节能降耗等方面做出了优异的成绩，但目前随着国家煤电政策的出台以及各种原材物料的不断涨价，电解铝企业面临前所未有的困难和压力，根据院部的指导思想和厂部的要求，我车间将根据实际情况展开如下工作：
一、严格执行厂部《建设资源节约型企业实施方案》
1、工作重点：节能、节水、节材、节支。
2、积极宣传：各工段利用黑板宣传此次活动的主要内容，在18日前完成；
3、维修方面：严格把好备口备件管，对于不合格品不得进行入车间，若是一些使用之后方能知其质量的，有问题时务必及时反馈并做好详细记录，而对于一些认为无法使用的，需要经过工段长的认可方能遗弃；不断加强设备管理及考核力度，杜绝跑、冒、滴、漏现象；大力开展废旧物资重新再利用工作；对不合格的除尘布袋进行及时更换，车间的所有用水考核到维修工段，务必保证不得有漏水现象，对于有条件的地方进行改造，做到节约用水。
4、对于照明灯、办公电器务必做到“需时方开”；对空调设置温度不得低于26摄氏度。
二、根据电流变化，及时调整工艺，保证生产稳定，从而避免额外的物质浪费，并对今年异常降负荷方式及其应对措施进行总结，主要总结出阶段性140KA运行，而后直接160KA阶段性运行，再后又阶段性140KA运行的技术条件调整技术方案。
三、继续执行低分子比，低过热度的工艺路线，降低电解温度，提高电流效率，从而降低直流电耗，节约生产成本。
1、对于之前长期降负荷技术条件调整后，分子比保持在2.6以上，现需要逐步向2.35方向调整，第一步在7月中旬前调整至2.55以下，第二步在7月底之前调整为2.45，第三步视情况调整至正常目标。
2、在降分子比的同时进行电压的调整：第一步设定目标4.06V，7月底之前完成，运行10-15天，再根据槽况进行调整，达到节能的目的。
3、对所有新型钢爪测量其压降，从目前测量的情况来看有190mV的现象，希望对于大于90mV以上的进行逐步淘汰；对所有的压接点进行测量，对于过大的及时进行处理，降低电解槽的黑电压。
4、虽目前阳极质量存在一些问题，但仍按要求尽可能保证电解质的洁净，降低电解质的电阻，达到节能的效果。
四、换极作业流程中的节约
1、换极前将保温料扒干净，避免保温料掉入电解质中造成物料的浪费。
2、拔极时尽量避免大的面壳块掉入电解质中造成电解槽铝液波动而影响电流效率。
3、缩短单槽换极时间，保证电解槽的稳定。
4、严格控制槽罩板打开的块数，最多打开4块槽罩板，将换极对集气效率的负面影响降到最低。
5、保温料加封做到细致均匀，后中缝及角部小头进行摆块操作，即能节约保温料也能减少阳极氧化。
6、 新极装上后将水平罩板上的集料清扫到阳极上，一方面起到节约保温料的作用，另一方面可以保证槽上部的散热。
7、减少工具在电解质和铝液中的停留时间，即可节约工具又可避免影响原铝质量。
8、对上部结构内的物料定期进行回收，目前正在进吸尘器的备件，待吸尘器可用时及时进行回收。
五、 其他作业过程中的节约
1、 熄灭效应时采用正确的方法熄灭效应，杜绝效应棒的浪费。
2、从出铝口补充添加氟化铝时，不得将氟化铝洒落在地面以及火眼四周，要全部加入到火眼内部，杜绝氟化铝的浪费。
3、每月清理两次地沟物料补充保温料，清理保温料的同时清理槽四周母线、软母线上的颗粒料，减少保温料的消耗、保证槽四周母线的散热。
4、定期对地坑内从厂房顶上下雨时流下的氧化铝进行回收。
六、改进工具尺寸规格，减少工具的损耗。
七、大力开展合理化建议及小改小革活动，每月向车间汇报一次，要有详细的方案及实施情况内容，被车间采纳的会给予一定的奖励。