大容量整流电源通常由变压器、整流柜及用于整流柜、变压器冷却的泵、风机等辅机部分组成。大容量整流电源在冶金行业，特别在铝电解行业具有举足轻重的地位，其正常运行直接关系到整个生产系列的安全稳定，一个年产15万吨的电解系列，停电5个小时其损失可达几千万元，因此，要采取一切可能的措施保证整流电源的正常运行，完善、可靠的保护设置可以及早发现机组异常情况，及时切除故障，防止事故扩大，对保证系统安全运行具有重要意义，下面对大容量整流电源所需设置的保护作具体介绍：
电压保护
1. 采用氧化锌压敏电阻、快熔组成过压吸收回路，吸收电网过电压、操作过电压以及雷电过电压，由快熔所带的微动开关发出故障信号。
2. 对于元件采用阻容吸收，吸收换相过电压。
当整流元件一元件损坏时，将导致快熔熔断，安装在快熔上的微动开关动作，发出一元件坏信号，当同一桥臂两元件坏时，跳闸接点闭合，断开整流机组高压侧断路器。一元件坏、两元件坏往往采用PT单元进行检测，在实际使用过程中，由于震动等原因，PT单元容易误发信号，这是由于PT单元所使用电压较低，所采用接点又为常闭点，由于震动造成的接触不良往往使回路电压升高，造成误动作。应适当提高PT单元电压，并采用镀金接点微动开关，并且微动开关的压力应能防止震动造成的接触不良。
超温保护
1. 桥臂超温保护
整流桥臂一般采用水冷，水中的气体积聚在桥臂内，桥臂通水孔堵塞，循环水水温过高等，均会造成母线超温，如不能及时发现，会使元件结温过高而损坏，在每个桥臂上设置一个测温元件，桥臂温度在60～65℃时动作，发出跳闸信号。
2. 循环水水温高保护
在循环水的总进、出口水管处各设置一个热电阻，经温度变送器单元变换为4～20mA信号后送入PLC，当温度达到设定的报警值时，由主控室上位机发出报警信号。在每个整流柜的进、出口水管处各设置一个电接点温度表，当温度达到设定的报警值时，报警接电接通，发出报警信号。
3. 直流刀闸温度高保护
直流刀闸通过电流可达几十KA，容易发热，每个直流刀闸上需安装一个测温元件。在直流刀闸温度达到60～65℃时报警。
PLC失电保护
由于整流柜内保护信号，冷却水泵、风机的运行和故障信号，稳流系统的控制等均通过PLC实现，因此PLC失电或故障时，应跳开机组高压断路器。机组辅助电源失电时，冷却系统停止运行，此时也应跳开机组断路器。实现此种保护的一个方法是编程使PLC的一个输出接点上电即闭合，使用此节点去启动一个中间继电器，再使用中间继电器常闭点作为跳闸信号输入。但采用中间继电器常闭点作为跳闸接点，当系统电压突然降低时，容易误动作，引起电解系列全停电事故，因此此接点要先送入SEL等微机保护装置，或启动时间继电器，经2S延时，若2S内故障未恢复，则跳开机组断路器。
水压失常保护
由于整流器一般采用水冷方式，水压低或断流将造成元件结温升高而损坏，因此要设置水压失常保护，水压失常保护应能检测到水管脱落故障。整流柜内水循环系统一般设置两台水泵，两台水泵一用一备，一台泵故障时，另一台泵能自动投入运行，当两台水泵均停止运行时，属于一种故障状态，需延时跳闸。
变压器采用强油循环冷却方式。一般规定至少有1～3组油风冷却器投入运行，若油风冷全停，变压器散热条件恶化，油停止循环，会使变压器温度升高，并可能造成变压器局部温度过高而引发事故，因此油风冷全停时，首先应发出信号，并根据变压器可以承受的温升情况，延时跳闸。
瓦斯保护
瓦斯保护作为变压器的主保护，保护变压器内部绕组相间短路和匝间、层间短路，重瓦斯启动出口继电器跳闸，轻瓦斯报警。有载调压开关瓦斯保护动作于跳闸。