1、理想的炉膛什么样？多大？
答：⑴理想的炉膛是：四周伸腿比较规整，有一定斜坡，也可以说要求伸腿“高、陡、平”。
⑵侧部炉帮有适当的结壳，保护侧部炭块和炉膛。
⑶炉底比较平坦，无明显沉淀。
⑸理想炉膛大小应该是：阳极向下的正投影正好与炉膛的底部四边相齐、面积相等。
2、如何规整炉膛？
答：⑴保持适宜而稳定的工艺技术条件，保持槽子热平衡制度，防止出现波动。
⑵防止各类“病槽”产生，避免炉膛畸形。 ⑶新启动槽要保持较高的分子比，靠自然形成炉膛。
⑷要进行正确的边加工，哪儿空打哪，修补边上，减少侧部漏电，迫使电流垂直向下走。
⑸边部加工时，不要打得太死，防止边块挤入炉底，更不要压阳极根部。
⑹保持充足的电解质水平，减少下料口AI2O3沉淀。对炉底沉淀多的，要及时进行清理扒到边上。
⑺总之，炉膛的保持与规整主要是靠工艺技术条件的合理摆布与边加工质量来调整。
3、炉膛伸腿大如何处理？
答：（1）抬高电压，增加热量收入，熔化伸腿。
（2）来了阳极效应利用一下，多烧一会。
（3）调整工艺技术条件，降低铝水平，减少炉底散热。
（4）控制添加或少加AlF3，使分子比升高。
（5）电解质水平低，要灌足电解质，保持上限。
（6）增加槽子保温料，减少边部散热。
（7）检查系列电流是否小，若小可升高到正常范围。
4、炉膛伸腿小、槽子化如何处理？
答：⑴电压高，可适当降低电压，减少热量收入，有利于伸腿形成。
⑵避免长时间烧效应，来了阳极效应要尽快熄灭。
⑶调整工艺技术条件，适当提高铝水平，增加炉底散热。
⑷添加AlF3，降低分子比，降低槽温。
⑸适当减少保温料，增加散热。
⑹查看系列电流是否升高，若高可降低系列电流到正常范围。
5、如何控制炉底沉淀？
答：⑴不论是边加工电解槽还是中间下料电解槽，都要坚持“勤加工，少下料”的原则，保持Al2O3浓度衡定，防止大起大落。
⑵检查打壳下料系统是否漏料，防止AI2O3下料过多造成沉淀。
⑶进行边部辅助加工时，不要打得太死，不要压阳极根部，防止边块挤入炉底形成沉淀。
⑷避免“冷热槽”产生，尤其冷槽与低分子比槽Al2O3溶解度低，更易形成沉淀。
⑸对沉淀多的槽，利用换阳极和边部加工时机，应及时处理沉淀。
6、炉膛规整的意义？
答：⑴炉膛规整主要是提高电流效率。 ⑵稳定电解槽生产，减少病槽，实现高产稳产。
⑶减少原材料和电能消耗。 ⑷炉膛规整可使电流分布均匀，电流集中向下，水平电流小，减少侧部漏电，铝液循环慢，上下波动小，电流效率高。