1、漏炉产生的原因及事故的处理
1.1 漏炉产生的原因：
⑴侧部漏炉主要是因为电解槽侧部过空、炉帮熔化、侧部炭块被侵蚀，边部辅助加工没有打好，质量差造成的。
⑵底部漏炉主要是因为电解槽早期破损、筑炉质量差或材料差造成的。
1.2 漏炉事故的处理
⑴应立即降阳极，有专人看管电压，槽电压不能超过5V.
⑵要迅速确定漏炉部位，打开面壳及时用电解质块、氧化铝等物料沿槽周边捣固扎实，直至不漏为止。
⑶在采取上述措施仍处理不了漏炉时，可考虑停槽处理漏炉部位，然后尽快恢复生产。
⑴应立即吊开漏炉处地沟盖板，保护大母线，利用3～5毫米厚的长方型铁板等物挡住阴极大母线，防止把地沟母线冲断。
⑵专人看管电压，及时降阳极，防止断路。另外还可以利用下降1～2组阳极把槽电压降下来。
⑶用镁砂、炉底沉淀等物堵住炉底漏炉处，如确实堵不住可紧急停槽。
2、答： 在正常生产中，由于某种原因使电解温度明显高于正常温度的电解槽，叫“热槽”。
2.1“热槽”产生的原因，常见的有：
⑴ 冷槽转化的热槽； ⑵ 铝水平过低，炉底返热导致热槽；
⑶ 炉底沉淀过多导致热槽； ⑷ 极距（包括电压）过高、过低导致热槽；
⑸ 电流分布不均导致热槽； ⑹ 阳极长包、断层或炭渣过多导致热槽；
⑺ 阳极效应时间过长导致热槽； ⑻ 电解质脏导致热槽；
⑼ 系列电流过高与槽结构及技术条件不相适应造成的热槽。
2.2 热槽的处理：原则是对症处理
⑴ 由电压高、系列电流大或表误差引起的，应立即换表并调整好极距、电压和电流不宜过高，然后进行降温。
⑵ 阳极和电解质脏导致的热槽要处理阳极和电解质；
⑶ 槽内铝量少时，可以灌液体铝或加固体铝。
⑷ 电解质量少且温度高时，应抠开边部进行散热，并加电解质块和冰晶石来降温。
⑸ 分子比高的应及时添加氟化铝降低分子比。
⑹ 槽子上保温料过多时，应适当减少保温料，增加散热。
3、答：⑴电阻针振和电压摆的概念及原因：
电阻针振和电压摆动是检查槽子是否稳定生产的最敏感标志。电阻针振和电阻摆动相互联系，往往同时出现或先后出现，两者也存在差别：针振主要是由阳极电流分布不均匀引起，频率快，振幅小；而电压摆动主要是因为铝水的不规则运动引起的，频率慢，振幅大，一般针振和摆动没有严格的界线。
⑵ 电阻针振和电压摆的处理作业方法：
第一步：看。 检查是否出现阳极爪头红、长包、阳极下滑、炉面严重塌壳等异常情况，如有问题按有关规程进行处理，如没有问题进行第二步。
第二步：抬电压。 换阳极、边加工、出铝后等，有时有面壳块掉入阳极底下，或出现铝水不稳定现象，应抬高极距（电压），并稳定10分钟后，再慢慢降下来。若没有进行以上操作进行第三步。
第三步：控料。 阳极效应前电解质电阻大，会出现极距低的现象。应在槽控箱上查上次效应发生时间，判断是否该发生效应，如果是快该来效应就应控料20分钟左右等待效应。否则进行第四步。
第四步：测阳极。测一测阳极导杆电流分布，查出导电大或摆动大的阳极组数。【注意：原则上不主张提阳极，除非爪头红或明显深】。
第五步：边加工。出铝和换阳极后改变了原来的电流分布，水平电流往往增大，这时需要对导电大的阳极进行边部或局部加工，缩小炉膛，把铝水平挤高，减小电压针振与摆动。注意阳极根部掉入的块钩出。
如果此时电压摆消失，2～3个小时后可能还会出现。那时还应该用毫伏表再测一测，找出最空的部位，进行边加工。如果电压摆动不消失，并且振幅较大，则进行第六步。
第六步：灌铝。灌入适量铝液，提高铝液稳定性，减少水平电流，削落磁场力的影响。
4、答：因炉膛不规整而导致电流分布不均匀，水平电流过大，使铝液受垂直磁场力影响，在槽内发生剧烈滚动的现象，称为“滚铝”。
4.1滚铝产生的原因主要有
⑴ 槽子炉膛不规整； ⑵ 阳极电流分布不均，水平电流过大；
⑵ 槽内铝量过小，炉底不平； ⑶ 压槽处理不及时转化为滚铝。
5.2 滚铝处理方法
⑴ 轻微滚铝时，先将电压抬高；
⑵ 检查边部炉帮空处和底部沉淀，进行局部或边部加工，将铝水挤高，减少槽内水平电流和垂直磁场力。
⑵ 测量阳极电流分布，适当找平极距，灌足电解质。
⑶ 严重滚铝时，必须继续抬高电压，并倒回一部分液体铝，提高铝水平。
⑷ 待电压摆动不大时，根据具体情况，在四周可加进一些电解质块，以进一步稳定槽子。待槽子稳定后，逐步降低电压，降低槽温，捞出炭渣。