电解车间换极作业指导书
1 目的：预焙电解槽在生产当中，阳极的使用是半连续作业，当用到一定周期时，需要将残极更换出，重新安装上新极；为了使电解槽能够更加平稳的运行，特制定此作业指导书
2 使用设备和工具：天车、多功能机组、大耙、钩子、撬杠、（长、短）柄大锤、料斗、扁平铲、漏铲、铁锹、扫把、测定钎、直尺、粉笔、扳手、钢丝绳、吊耳、管销、拐尺、钢板
3 责任人：工段长、阳极工、电解工、天车工
4 准备工作：
4.1 确认换极的槽号、极号；
4.2 电解工准备好所需的新极，阳极工清理新极上的磷生铁，并检查阳极导杆与母线接触面的打磨是否达到工艺要求。
5 操作步骤：
5.1 将需换极槽的槽控机置于换阳极状态，与上位机取得联系，而后根据需要再将换极键打到正常状态；
5.1.1 揭开换极处的三~四块槽盖板，轻放置于相邻的盖板或邻槽对应的盖板上；
5.1.2 务必扒干净残极上的浮料，补封到相邻阳极保温料不足处；
5.1.3 指挥机组距离该阳极10cm处打开边部壳面，长度为两块半阳极宽，
标准为阳极工换极时不需再过多的打此处，但要注意尽可能不打到炉帮；
5.2 阳极工指挥天车挂上吊耳，用钢丝绳将料斗吊至换极处；
5.3 划线工将相邻的槽盖板搬放于换极处，并顺着槽盖板踏梯爬上，指挥天车将吊耳孔与导杆孔对应，穿上管销,并适度绷紧钢丝绳；
5.3.1 确认阳极导杆与母线底面相交处的水平线是否清晰、准确，否则必须重新划线；
5.3.2 在导杆上标上槽号；
5.3.3 用活动扳手松开小盒卡具，将卡具轻放在水平罩板上；
5.3.4 顺着槽盖板踏梯爬下，将槽盖板搬开，指挥天车慢慢吊起阳极离开电解质液体表面；
5.4 将钢板放置残极对应的地沟盖板上，捞块工将阳极上的活动块，尽可能全部用大耙勾到料斗里，指挥天车吊出阳极至通道处；
5.5 划线工记录好残极的标号、氧化、形状、开裂等情况并指挥天车将残极下降至地面20cm左右，用阳极拐尺底边与阳极底掌充分接触，竖边紧靠阳极导杆，在与导杆上水平线对应的拐尺上划标高线；
5.5.1 取出阳极拐尺，在划线处下降1~2cm应重新划线，并擦去原划线；
5.5.2 指挥天车将残极吊运到指定残极区；
5.6 阳极打锤工用大小锤打净安极处四周的面壳料，保证阳极能一次性装上；
5.7 阳极捞块工用大耙与打锤工配合将槽内的大小面壳块捞出，并清走所有超过拳头大的块，对导杆与大母线接触面做清灰处理；
5.7.1 指挥天车将料斗吊到残极区倒掉，清理钢板上的物料，将其放置下一台槽；
5.8 工段长用大耙和钎子检查炉底状况，包括沉淀、结壳、炉帮、伸腿、炉底是否有坑、邻极状况；
5.8.1 先捞碳渣后捞块，并用扁平铲捅炉底操作，由工段长和电解工共同完成；
5.8.2 用钎子和直尺做铝水平的一点测试；
5.8.3 作好该槽的数据记录并向划线工指示安装新极；
5.9 划线工检查新极的质量，并将有关的数据做详细记录；
5.9.1 指挥多功能机组吊新极，离开地面20cm；
5.9.2 用阳极拐尺底边与新阳极底掌充分接触，竖边紧靠阳极导杆，参考拐尺上的标高线在新极上导杆上划线；
5.9.3 指挥机组安装新极，使导杆上的标高线与母线下沿对齐，导杆与母线充分接触，不能与两挂钩接触；
5.9.4 搬一个槽盖板到新极位置；
5.9.5 划线工沿踏梯爬上，双手抓住卡具轻放到母线挂钩上，
5.9.6 指挥机组用自动拧紧卡具；
5.9.7 从踏梯上下来，指挥机组离开槽间；
5.9.8 用死扳手复紧卡具，并将槽盖板搬开；
5.10 电解工用槽沿板上的小碎块处理炉帮空的地方，并堆砌成墙，清理水平罩板、槽沿板上的氧化铝粉；
5.10.1 指挥天车吊破碎料（粒度在10个以下）至新极处添加新极保温料，要求厚度埋住刚爪孔12~18cm为宜，新极上表面要封平，保证良好的保温，若不能及时加封保温料的情况下应先将槽盖板盖好；
5.10.2指挥天车离开新极处；
5.10.3用铁锹整形，使保温料均匀、美观，距侧块边沿收拾出10cm宽的散热带；
5.10.4用扫把清扫槽压板和换极处的钢窗口卫生；
5.10.5盖好槽盖板，次日工段长要对所加封的保温料进行验收检查；
5.11 收拾工器具和现场卫生。
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